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好圣設備部奮戰一線保運轉,齊力攻關促增效
發布時間:2020年05月06日  來源:   瀏覽次數:

    近兩年不斷攀升的制造業成本已讓中國制造企業感受到了巨大競爭壓力,加之新冠疫情全球肆虐,對于本就不景氣的汽車零部件制造行業無疑是雪上加霜,嚴峻的現實讓許多中國企業深陷泥潭。艱難時刻,綿陽好圣汽車零部件制造有限公司設備能源部的員工們背水一戰,頑強拼搏,在各自崗位發光發熱。

   
    降低設備故障率
    緊抓點巡檢、保養等預防性維修工作,做到管理日;,維護保養經;,在建立機制的基礎上,把維護保養的內容和標準溶解到設備管理活動當中去。強化操作環境管理,以“治、理”并進的規范管理,提升設備維護保養,中和效果;對崗位、設備、建筑物、揚塵點等進行整頓和治理,特別針對重點區域進行專項治理,制定相應的制度。2019年好圣公司三條生產線故障率計劃3%,實際皆在1.5%左右。

   
    降低設備維修成本
    分類理出設備反復發生故障點,并針對這些故障進行討論拿出整改方案進行集中整改,使設備更加穩定安全,降低維修成本。堅持做好修舊利費的工作,自己能修的自己修,自己不能修的委外修,修完測試入庫作為備件。好圣一廠2019年設備維修費較2018年減少169萬,好圣二廠噸維修成本減少23%。
    充分挖掘員工潛力
    設備部加強人員技能提升,每月開展一次技術培訓,重點針對機械基礎原理等有迫切需求的知識點。新進員工簽訂”一對一,師帶徒”協議,并時常進行頭腦風暴,認真研究設備管理中存在的實質問題,結合理論和實際,針對問題提出整改方案,加強交流溝通,打造一個愛學習、重提升的團隊,目前好圣二廠設備部本科率達到66.7%。

   
    全力推進降本增效項目
    面對成本攀升的帶來更大的沖擊,面對眼下的局勢,企業要生存,唯有降本增效。好圣設備能源部全面推進降本增效項目,成立降本增效攻關小組,實施了ABB機器人連體排氣管自動打磨、制芯自動氣力送砂,爐前球化劑覆蓋劑自動增加等項目。為承接北美轉產訂單,解決冷芯機產能不足的問題,攻關小組充分分析設備現狀,并利用現有各方面資源,在無廠家以及外援的情況下,主動攻堅克難,加班加點在公司要求的節點自主完成了德國蘭佩冷芯機以及配套混砂系統、除塵系統的調試工作,節約調試費17.5萬元。

                                      文/綿陽好圣 張劍

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